研发中心标准化生产车间始终坚持以问题为导向、以效益为中心，聚焦生产运行中的堵点难点，大力推进技术革新与精益改善。近期，车间针对80锥双、65锥双造粒生产线产能释放难题实施的技术改造，取得显著成效，实现了设备运行与效能双提升。
一直以来，80锥双和65锥双造粒生产线作为研发中心生产“主力”设备在销售产品生产与中试试验验证中发挥着不可磨灭的作用。但其系统结构匹配度过低的缺点，不仅加大了工作人员的劳动强度，还降低了整体生产效率，造成生产时间损耗，制约着生产线连续高效运行。
为从根本上解决效能提升问题，消除局部设施匹配度对效率提升的影响，车间人员充分结合设备运行结构与问题形成机理，实施针对性技术改造。利用闲置料仓替换80、65生产线现有母料储存装置，有效存储量提升约5-7倍，单班放料频次下降87.5%，不仅解决了频繁放料造成的人员浪费，还有效改善了夏季高温物料冷却状况，杜绝了黏连结块现象发生。重新规划设备设施与管道布局，优化管路走向，有效提升现场空间利用率与作业通行条件，消除交叉作业带来的安全隐患，完善系统功能与运维空间，从源头降低安全风险，保障生产稳定高效运行。对80机振动筛进行扩容改造，设备单位时间过料能力提升3倍有余，有效破除生产瓶颈，释放实际产能，为稳定生产、提高效益提供了可靠保障。
此次技术改造思路清晰、靶向精准、投入成本低、见效速度快，既以坚持自修自干为先，又充分利用现有闲置零部件，从根本上解决了生产线系统结构不匹配的问题，有效提升了设备运行稳定性与生产效率，实现了降本增效、提质保产的预期目标。
下一步，生产车间将科学运行好“四效评价”手段，以效率为导向，以数据为支撑，找短板、补弱项，持续聚焦生产瓶颈问题，深入开展小改小革、修旧利废及精益改善活动，不断提升设备运行可靠性与生产运行质量，为提质增效、安全生产提供有力支撑。
技改赋能提质增效 创新驱动精益升级
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2026/04/08 17:36