为进一步优化生产流程、降低人工成本，全面争创“开门红”，研发中心标准化车间近日完成注塑机机械手的安装、调试与投用，标志着车间自动化水平提升工作又迈出了坚实一步。
此前，PTS托辊轴承座产品的取件、剪切、分拣等工序均由人工完成，不仅剪切精度难以掌控，还存在着严重的人员浪费现象，24小时专人专岗生产模式让该产品的生产成本居高不下。研发中心经过积极调研、技术比对与效益测算，决定引入自动化机械手替代人工操作。
小技改带来大效益。新投用的注塑机机械手采用伺服驱动系统，具备高精度、高稳定性和高效率的特点，与注塑机精准联动，可全自动完成成品抓取、剪切、分拣等动作，全程无需人工干预，大大降低了生产成本，长期经济效益显著。此外，相较于人工操作，机械手的操作精度可控制在极小误差范围内，有效避免了人为因素导致的过度剪切、产品变形等问题，从而促使产品合格率得到进一步提升。