今年以来，研发中心积极贯彻落实集团公司“三观三提三树”形势任务教育部署要求，聚焦思想、技术、管理、创新、购销五个抓手，绘好降本增效“五线谱”，助推企业高质量发展。
找准工作“起跑线”。开展多层次降本增效形势任务教育，明确降本增效方向，凝聚减亏增盈共识。增强员工节俭意识，以“三公”经费、办公用品使用管理等为抓手，形成“聚沙成塔”内部效应，“三公”经费支出同比减少43.73%。积极开展“我为企业献一策”活动，广泛征集“金点子”，群策群力挖掘降本点、增效源，已被采纳实施且取得显著效益的“金点子”达十余项，累计降本增效233万元。
抓住技术“领航线”。突出科技研发技术优势，以主款产品为抓手，以提质增效为导向，集中优质研发力量，加大技术研发力度。经配方优化，PVC线盒注塑料原材料成本下降约18%，为抢占市场份额提供了强有力的技术支撑。同时，逐步完善生产工艺、预混调色色粉、精减辅助性原料类别，在确保产品质量的前提下，提升产品生产效率约30%，生产用原材料成本节约75.67万元。针对纳米活性碳酸钙计量工序劳动量大等情况，采购人员和研发人员分别通过订购特制净含量包装规格钙粉和以最小单位钙粉包装规格为基准调整单批次原料混合量解决该项问题，预计年节约人工成本12.96万元。截至8月份，研发中心产销量同比增长154.07%。
打造管理“黄金线”。按照集团公司减亏增盈工作部署，结合生产实际，研发中心逐步打破订单式生产模式，针对市场需求稳定、技术方案成熟的产品开展储备式生产，尤其是单批次供货量小、颜色要求苛刻、生产切换复杂的产品，均以集中化、储备式生产为主，打破以销定产模式。截至目前，仅软质导电料单项产品的储备生产，就减少开停机次数十余次，降低生产成本1.83万元。该中心积极与原料供应商对接，实现吨桶循环利用、增塑剂灌装购置，降低了原料采购费用，预计年节约采购资金8.75万元。
赋能创新“驱动线”。按照“设备自修、工程自干”要求，研发中心积极开展小发明、小革新、小改造、小设计、小建议“五小”创新工作。利用闲置转运料仓及配电箱、变频器等电器元件改造成原材料和产成品自动计量装置，实现由人工计量到自动化计量，称量效率提升7倍。改装90级锥双放料口，实现电磁阀远程控制放料，满足双放料口自主切换功能，通过自动化改造赋能设备设施升级，解放劳动生产力。
构筑购销“保障线”。深挖细分市场潜力，以成熟产品、老客户为基准，深入客户分析，精准开拓客户源，横向复制同类别客户，构建销冠复制体系。积极引导客户使用劳动投入和成本投入更小的吨包包装方式替代小袋包装。今年以来，包装方式的变更减少材料成本和人工成本合计约13.5万元。生产原材料方面，研发、生产、采购三方齐动，调研、索样、验证、分析，积极寻求替代，以国产替代进口、近距离替代远距离、通用替代专用，使降本增效工作向纵深推进。
下一步，研发中心将紧盯全年生产任务目标，紧扣成本管控主线，刀刃向内挖潜力、解放思想创效益，深耕管理责任田，细挖经营效益源，全力打好降本增效和提质增效攻坚战。